| ব্র্যান্ড নাম: | SUNHOUSE |
| মডেল নম্বর: | প্লাই -19 |
| MOQ.: | 1000 |
| অর্থ প্রদানের শর্তাবলী: | টি/টি |
মেলামাইন স্তরিত প্লাইউড খুব কমই একটি সম্পূর্ণ শীট হিসাবে ব্যবহৃত হয়। ক্যাবিনেট এবং আসবাবপত্র কারখানা সাধারণত বোর্ডটি সমাপ্ত উপাদান হয়ে ওঠার আগে কাটা, রুট, ড্রিল এবং প্রান্ত ব্যান্ড করে।
এর মানে হল যে একটি প্লাইউড প্যানেল পুনরাবৃত্তিমূলক আসবাবপত্র উত্পাদন করার জন্য উপযুক্ত কিনা তা মূল্যায়নের জন্য প্রক্রিয়াজাতকরণ কর্মক্ষমতা সবচেয়ে বাস্তব উপায়গুলির মধ্যে একটি।
ক্রেতারা একটি সমতল এবং আকর্ষণীয় পৃষ্ঠের সাথে মেলামাইন প্লাইওয়ার্ড পেতে পারেন, কিন্তু আসল উত্পাদন পরীক্ষা শুরু হয় যখন শীটটি একটি প্যানেল সিগ, সিএনসি রাউটার বা ড্রিলিং মেশিনে পৌঁছে যায়।
চিপযুক্ত আলংকারিক প্রান্ত, উন্মুক্ত কোর ফাঁক, আলগা ফিনিয়ার বিভাগ বা অসম কাটার পৃষ্ঠগুলি পুনরায় কাজ বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং পরবর্তী প্রান্তের ব্যান্ডিং আরও কঠিন করে তুলতে পারে।
তাই বোর্ডের গুণমানকে মূল্যায়ন করা উচিত যে এটি কাটা এবং মেশিনিংয়ের পরে কতটা ধারাবাহিকভাবে কাজ করে।
আলংকারিক পৃষ্ঠের ছোট ছোট টুকরো কাটা লাইন বরাবর বিরতি, একটি অনিয়মিত দৃশ্যমান প্রান্ত তৈরি।
অভ্যন্তরীণ ফাঁকগুলি কেবলমাত্র প্লাইউডকে আসবাবপত্রের আকারের উপাদানগুলিতে কেটে ফেলার পরে দৃশ্যমান হয়।
দুর্বলভাবে সমর্থিত বা দুর্বল অভ্যন্তরীণ ভিনিয়ারগুলি কাটা বা রুটিংয়ের সময় স্থানীয়ভাবে ছিঁড়ে যেতে পারে।
সিএনসি মেশিনিং অভ্যন্তরীণ কাঠামোর অসঙ্গতি প্রকাশ করতে পারে বা অতিরিক্ত সমাপ্তি প্রয়োজন এমন অঞ্চলগুলি ছেড়ে যেতে পারে।
প্যানেল নির্মাণ বা সরঞ্জাম সঠিকভাবে মেলে না হলে সজ্জিত স্তর বা ভিনিয়ারগুলি ছিদ্রযুক্ত গর্তগুলির চারপাশে ছিদ্র করতে পারে।
একটি অসম কাটা প্রান্ত একটি পরিষ্কার, সোজা এবং চাক্ষুষভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ সমাপ্ত প্রান্ত অর্জন করা কঠিন করতে পারেন।
মেশিনের সেটিং এবং সরঞ্জামের গুণমান গুরুত্বপূর্ণ, কিন্তু চূড়ান্ত ফলাফলের উপর প্লাইউড নিজেই প্রভাব ফেলে।
| বোর্ড ফ্যাক্টর | কেন এটি প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় গুরুত্বপূর্ণ |
|---|---|
| মেলামাইন পৃষ্ঠের বন্ধন | একটি ভাল বন্ধনযুক্ত সজ্জা স্তরটি প্যানেলটি কাটা হলে স্থানীয়ভাবে শিথিল হওয়ার সম্ভাবনা কম। |
| কোর ভিনিয়ারের গুণমান | আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ অভ্যন্তরীণ ভিনিয়ারগুলি কাটা প্রান্তের পিছনে আরও ভাল সমর্থন সরবরাহ করে। |
| কোর খালি | কাটা বা সিএনসি রুটিংয়ের পরে বড় অভ্যন্তরীণ ফাঁকগুলি প্রকাশিত হতে পারে। |
| প্যানেলের সমতলতা | মেশিনিংয়ের সময় ধারাবাহিকভাবে সমর্থন করার জন্য ফ্ল্যাট প্যানেলগুলি সহজ। |
| বেধের ধারাবাহিকতা | স্থিতিশীল বেধ কারখানাগুলিকে পুনরাবৃত্তিযোগ্য মেশিন সেটিংস বজায় রাখতে সহায়তা করে। |
| অভ্যন্তরীণ বন্ধন | সঠিকভাবে সংযুক্ত ভিনিয়ার স্তরগুলি মেশিনিং চাপের অধীনে পৃথক হওয়ার সম্ভাবনা কম। |
| পরিদর্শন পয়েন্ট | আরও ভাল নিয়ন্ত্রিত ফলাফল | উৎপাদন ঝুঁকি |
|---|---|---|
| আলংকারিক পৃষ্ঠ | সীমিত দৃশ্যমান প্রান্ত ক্ষতি সঙ্গে পরিষ্কার কাটিয়া লাইন | অতিরিক্ত পৃষ্ঠের ভাঙ্গন বা চিপড কোণ |
| প্লাইউড কোর | আরও অবিচ্ছিন্ন এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ উন্মুক্ত ভিনিয়ার কাঠামো | বড় বড় ফাঁকা জায়গা বা ফাঁকা অভ্যন্তরীণ অংশ |
| প্রান্তের সরলতা | পরবর্তী ফিনিশিংয়ের জন্য উপযুক্ত ভিত্তি | অতিরিক্ত ট্রিমিং বা পুনরায় কাজ প্রয়োজন |
| আসবাবের উপাদান | একাধিক কাটা টুকরা জুড়ে আরো পুনরাবৃত্তিযোগ্য গুণমান | শ্রেণিবদ্ধকরণ এবং প্রত্যাখ্যানের হার বেশি |
সোজা কাটিয়া কেবল প্যানেলের প্রান্তটি প্রকাশ করে, যখন সিএনসি রুটিং গ্রুভ, চ্যানেল, রিসেস এবং আকারযুক্ত উপাদানগুলি থেকে উপাদান অপসারণ করতে পারে।
এটি সিএনসি প্রক্রিয়াকরণকে অভ্যন্তরীণ কোর ফাঁক, আলগা ফিনিয়ার বা অসামঞ্জস্যপূর্ণ অঞ্চলগুলি সনাক্ত করতে বিশেষভাবে কার্যকর করে তোলে যা একটি অপ্রক্রিয়াকৃত শীটে দৃশ্যমান নাও হতে পারে।
রুটযুক্ত দরজা, ক্যাবিনেটের অংশ বা কাস্টমাইজড উপাদান উত্পাদনকারী আসবাবপত্র কারখানাগুলির জন্য, কেবলমাত্র চাক্ষুষ পরিদর্শন করার চেয়ে প্রকৃত সিএনসি পরীক্ষা আরও কার্যকর।
ক্যাবিনেট উত্পাদন প্রায়ই hinges, সংযোগকারী, তাক সমর্থন এবং অন্যান্য হার্ডওয়্যার জন্য পুনরাবৃত্তি ড্রিলিং প্রয়োজন।এই ফিক্সিং অবস্থানের চারপাশে উপাদান যন্ত্রপাতি machining পরে যথেষ্ট স্থিতিশীল থাকা উচিত.
| ড্রিলিং এলাকা | ক্রেতার উদ্বেগ |
|---|---|
| হিঞ্জ হোলস | পরিষ্কার মেশিনিং এবং ফিটিংয়ের চারপাশে পর্যাপ্ত উপাদান সমর্থন। |
| সংযোগকারী গর্ত | একটানা অভ্যন্তরীণ কাঠামো যেখানে সমাবেশ হার্ডওয়্যার ইনস্টল করা হয় |
| শেল্ফ পিন হোলস | একাধিক ক্যাবিনেট উপাদান জুড়ে পুনরাবৃত্তিযোগ্য ড্রিলিং গুণমান। |
| স্ক্রু অবস্থান | সমালোচনামূলক ফিক্সিং এলাকায় বড় অভ্যন্তরীণ শূন্যতা এড়িয়ে চলুন। |
পিভিসি এবং এবিএস প্রান্তের ব্যান্ডিং যখন অন্তর্নিহিত প্যানেলের প্রান্তটি সোজা, স্থিতিশীল এবং যথাযথভাবে প্রস্তুত হয় তখন সেরা সম্পাদন করে।
বড় কোর ফাঁক, ছিন্নভিন্ন ভিনিয়ার ফ্রেম বা গুরুতর কাটা ক্ষতি অনিয়ম সৃষ্টি করতে পারে যা প্রান্তটি আচ্ছাদিত হওয়ার পরেও দৃশ্যমান থাকে।
এমনকি ভালভাবে নির্মিত মেলামাইন প্লাইউড প্যানেলও পুরানো ব্লেড, অনুপযুক্ত কাটার বা ভুল মেশিন সেটিং দিয়ে প্রক্রিয়াজাত হলে দুর্বল কাটা তৈরি করতে পারে।
পেশাদার ক্রেতাদের মেশিনিং টেস্ট থেকে উপাদান মানের বিচার এড়ানো উচিত যদি না সরঞ্জাম এবং কাটা পরামিতি স্তরিত কাঠ ভিত্তিক প্যানেল জন্য উপযুক্ত।
ব্লেডের অবস্থা, দাঁতের জ্যামিতি, ফিড গতি, কাটার তীক্ষ্ণতা, মেশিনের স্থিতিশীলতা এবং প্যানেল সমর্থন সব চূড়ান্ত ফলাফল প্রভাবিত করতে পারে। উপাদান এবং মেশিনের অবস্থা একসাথে পরীক্ষা করা উচিত।
| উৎপাদন সমস্যা | সম্ভাব্য ক্রেতা খরচ |
|---|---|
| চিপড প্যানেল | উপাদানগুলি ট্রিমিং, বাছাই বা প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হতে পারে। |
| উন্মুক্ত কোর খালি | সমাপ্ত টুকরাগুলি প্রান্তের ব্যান্ডিংয়ের আগে প্রত্যাখ্যান করা যেতে পারে। |
| কাঁচা সিএনসি অঞ্চল | অতিরিক্ত স্লাইডিং বা পুনরায় মেশিনিং প্রয়োজন হতে পারে। |
| ক্ষতিগ্রস্ত ড্রিলিং এলাকা | হার্ডওয়্যার ইনস্টলেশন আরও কঠিন হতে পারে। |
| দুর্বল এজ ব্যান্ডিং বেস | আরো পুনর্নির্মাণ এবং অসামঞ্জস্যপূর্ণ সমাপ্ত আসবাবপত্র প্রান্ত। |
| উচ্চ প্রত্যাখ্যান হার | উপাদান, মেশিনের সময় এবং শ্রম সব হারিয়ে যায়। |
শুধুমাত্র পৃষ্ঠের রঙ, নামমাত্র বেধ বা পুরো শীটের চেহারা অনুসারে মেলামাইন প্লাইওয়ার্ড নির্বাচন করা উচিত নয়।
ক্যাবিনেট এবং আসবাবপত্র নির্মাতাদের জন্য, আরও গুরুত্বপূর্ণ প্রশ্নটি হ'ল প্রকৃত উত্পাদনের সময় উপাদানটি পুনরাবৃত্তিযোগ্য কাটিয়া, রুটিং, ড্রিলিং এবং প্রান্ত ব্যান্ডিং ফলাফল সরবরাহ করতে পারে কিনা।
বাল্ক অর্ডারের আগে একটি প্রতিনিধিত্বমূলক মেশিনিং নমুনা ক্রেতাদের প্লাইউড গ্রেডগুলি আরও সঠিকভাবে তুলনা করতে এবং পরে প্রক্রিয়াজাতকরণের বিস্ময়কে হ্রাস করতে সহায়তা করতে পারে।
আমাদের আপনার প্রয়োজনীয় plywood বেধ, কোর টাইপ, melamine সমাপ্তি এবং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি পাঠান। উপযুক্ত প্যানেল স্পেসিফিকেশন প্যানেল দেখেছি কাটা, সিএনসি রাউটিং জন্য মিলে যেতে পারে,ড্রিলিং এবং প্রান্ত ব্যান্ডিং উৎপাদন.
মেশিনিং নমুনা এবং উদ্ধৃতি অনুরোধ